Senin, 13 Januari 2014

Automatic flashbutt welding loader

Loader ini berfungsi untuk melakukan loading rim (bahan peleg truk / bus) pada mesin flashbutt welding.
Gambar loader dalam tahap pengecetan primer (primer coating), finishing.


Gambar tahap trial di lokasi customer (pabrik peleg truk/bus)

Anda butuh mesin produksi komponen automotive (mobil, truk ataupun sepeda motor), kami siap mendesign dan membuatkannya untuk Anda.
Kelebihan kami adalah harga yang kompetitif jika dibandingkan dengan produk sejenis dari luar negeri, namun kualitas produk kami bisa dibandingkan secara head to head dengan produk dari luar negeri.

Hubungi kami:
Alfa Rekayasa Utama, PT
Komplek Surya Citra Residence M 3
Jl. Tropodo 1
Tropodo - Waru - Sidoarjo - Jawa Timur
Phone: 031 70061698
Fax: 031 8549075
HP: 081331447854
E-mail: ekoagungalfa@gmail.com

Modifikasi dan Pembuatan Meja Lifter Expanding Baru

Meja lifter expanding yang original ex USA. Karena seringnya muncul masalah, kami diminta oleh pemilik mesin untuk melakukan proses modifikasi mesin dan pembuatan meja lifter yang baru hasil design kami.
Berikut ini alur prosesnya:
Gambar salah satu proses machining
Kami membuat yang baru sesuai hasil design modifikasi dan kalkulasi kami.

Gambar proses heat treatment
Tujuan dari proses ini adalah untuk menghilangkan tegangan dalam (sisa) akibat proses machining dan welding. Proses ini juga sering dikenal sebagai stress relieving.
Berdasarkan analisa kami, proses ini mampu meningkatkan life time dari meja lifter expanding dan mengurangi tingkat breakdown (kerusakan) mesin expandingnya sendiri.

Gambar produk jadi
Produk kami telah terbukti awet dan tahan lama, terbukti, sejak pengiriman tahun 2011 sampai gambar ini di upload, mesinnya tidak mengalami kendala breakdown akibat meja lifter atau yang berhubungan dengan meja lifter.

Anda mengalami masalah serupa atau gangguan produksi akibat breakdown mesin yang terus berulang, silahkan hubungi kami di:

Alfa Rekayasa Utama, PT
Komp. Surya Citra Residence M 3
Jl. Tropodo I
Tropodo - Waru - Sidoarjo - Jawa Timur
(Kurang lebih 5 menit dari Airport Juanda)
Telp: 031 70061698
Fax: 031 8549075
HP: 081331447854
E-mail: ekoagungalfa@gmail.com



Pierching tool pada mesin hydraulic press brake

                   Tool untuk proses produksi perforatted plate
                   Material SAPH 400 tebal 14 mm ukuran 3000 mm x 6000 mm
                   Diameter lubang 32 mm, jarak column 64 mm, jarak row 64 mm

Aplikasi       Plat bahan nut polishing drum (dalam industri crude palm oil / CPO / sawit)

Berikut ini alur proses pembuatan pierching toolnya:

Tahap part making (proses machining)
Setiap komponen melewati proses produksi yang komplek, yang kami kerjakan di mesin-mesin yang presisi. Hasil design kami dari software CAD kemudian kami analisis melalui software CAE yang dilanjutkan dengan software CAM.
Setiap detail proses machining kami terdata dan terdokumentasi secara lengkap dan terperinci, sehingga kelak di kemudian hari jika Customer kami menghendaki penggantian spare part akibat aus karena pemakaian, mereka tinggal memesan part number mengikuti gambar yang telah kami kirimkan bersama dengan produknya. Selanjutnya kami akan mengirimkannya, tanpa harus kami mengunjungi ke lokasi. Simple, bahkan lebih simple daripada mereparasi sebuah mobil sekalipun, karena Customer kami bisa melakukannya sendiri, hanya dengan bantuan manual book dari kami.
Hal ini kami rasa belum banyak dilakukan oleh bengkel-bengkel di Indonesia, terutama untuk bengkel skala menengah ke bawah.
Bagi kami, Customer juga harus pintar, jadi kami tidak merahasiakan drawing kami, sehingga mereka tidak harus tergantung dengan teknisi kami.

Gambar di atas adalah proses assembling (perakitan)

Gambar di atas adalah proses packing ke dalam box kayu. Box kami rancang khusus agar tahan terhadap beban extreme dan tahan terhadap air laut, karena pengiriman ke tempat tujuan menggunakan kapal laut.
Box pengiriman siap untuk ditutup.

Produk siap dikirim ke pelabuhan Tanjung Perak untuk selanjutnya dikirim ke Sulawesi menggunakan kapal laut.

Gambar di atas adalah proses modifikasi mesin sebelum pierching tool dipasang.


Pierching tool sudah terpasang di atas mesin Hydraulic press brake. Bagi Anda yang paham mesin, ini jelas proses yang di luar bayangan Anda. Kenapa?
Dalam logika awam, kalau proses stamping ya di mesin press (baik eksentrik, power press ataupun hydrauliuc press).
Namun, karena Customer kami memiliki keterbatasan dalam hal investaris mesin yang notabene mereka hanya memiliki mesin hydraulic press brake (mesin bending hydraulic). Dengan bantuan Technical Assistance dari kami dengan solusi lengkap, mulai dari penyediaan pierching tool dan modifikasi mesin beserta program PLC-nya, hal tersebut bisa dilakukan.

Gambar di atas adalah gambar setelah selesai proses trial (uji coba)

Gambar di atas adalah gambar secara keseluruhan setelah semua proses selesai. Dari foto tersebut bisa Anda bayangkan gambaran proses produksi perforatted plate-nya.

Jika Anda menghendaki produk sejenis atau mengalami kendala produksi lainnya, silahkan kontak kami. Besar harapan kami, ketika kita bersinergi bisa manyelesaikan masalah Anda.

Hubungi kami di:
Alfa Rekayasa Utama, PT
Komplek Surya Citra Residence M 3
Jl. Tropodo I
Tropodo - Waru - Sidoarjo - Jawa Timur
Phone: 031 70061698
Fax: 031 8549075
Ponsel: 081331447854
e-mail: ekoagungalfa@gmail.com


Jumat, 10 Januari 2014

Customized pneumatic / hydraulic cylinder

Customized cylinder with position transmitter

Silinder ini bukan silinder yang biasa Anda lihat di lapangan. Silinder ini khusus di design untuk bisa memberikan informasi yang akurat pada controlling board mengenai tekanan, kecepatan dan posisi langkah (stroke) dari pistonnya.
Apa fungsinya:
1. Informasi tekanan akan memberikan kalkulasi kepada controlling board mengenai dynamic pulling & pushing force. Jadi, Anda akan mudah mengetahui kondisi silinder Anda apakah mampu memberikan gaya kerja yang Anda harapkan atau tidak.
2. Speed indicator. Fungsinya adalah memberikan informasi kepada Anda berapa lama cycle time silinder Anda secara aktual.
3. Position transmitter memberikan informasi yang akurat mengenai posisi piston, dengan demikian Anda akan mudah menghentikan gerak silinder sesuai dengan posisi yang Anda inginkan.

Deep hole drilling & large bore tool post

Deep hole drilling & large bore tool post

Aplikasinya pada mesin bubut untuk proses pengeboran yang dalam dan pembubutan diameter dalam yang besar.



Sistem penggerak pagas otomatis / motorized

Sistem penggerak pagar / pintu otomatis (motorized)



Anda mengalami proble dengan pintu pagar pabrik / gudang yang berat, kami siap membantu memecahkannya.
Design kami long life time, karena semua gaya-gaya kerja kami design dengan software CAD/CAE dan standar design ISO dan DIN yang reputable.
Design kami terbukti mampu diaplikasikan di berbagai macam soil structure (struktur tanah dan geografis) yang dinamis maupun extreme, misalnya di daerah tanah gerak, daerah ex lahan gambut, daerah rawan retakan, dll.
Kunci ketahanan dan adaptive-nya design kami adalah pada penentuan Degree of Freedom (DOF), yang menyebabkan produk kami fleksibel dengan perubahan struktur tanah. Sebagai gambaran, untuk daerah tanah gerak ataupun ex lahan gambut, antara musim penghujan dan kemarau, biasanya pondasi bangunan akan mengalami pergeseran ataupun deformasi, biasanya ditunjukkan dengan adanya retakan pada tembok bangunan. Nah, untuk pintu pabrik atau gudang yang umumnya memiliki berat extra, maka akan muncul masalah sulitnya proses buka - tutup, karena rel pintu bergeser atau deformasi.
Hal-hal seperti ini, biasanya tidak / belum terpikirkan oleh bengkel-bengkel biasa yang dalam proses kerjanya tidak melakukan proses design dan rekayasa.

Kelebihan lainnya dari produk kami adalah pada penggunaan breaking sensor. Apa fungsinya?
Breaking sensor sangat berpengaruh pada pintu yang berpasangan. Ketika proses penutupan kedua pintu secara otomatis, masing-masing pintu akan bergerak saling mendekati. Jika tanpa breaking sensor, resiko kedua pintu saling bertabrakan sangat besar.
Dengan menggunakan breaking sensor, jika kedua pintu saling berdekatan pada jarak tertentu, mereka akan saling mengurangi kecepatan secara otomatis. Pada saat kedua pintu pada jarak yang sangat dekat, kedua pintu sudah bergerak dengan kecepatan yang sangat lambat sampai akhirnya berhenti pada jarak kurang lebih 1-5 mm, sehingga benturan secara mekanis dan efek kelembaman bisa dihindari. 

Apa kelebihan lainnya?
Kelebihan lainnya adalah adanya pilihan mode manual dan automatic. 

Oil cooler / heat exchanger

Oil cooler / Heat exchanger

Fungsi:
Menukar panas (heat exchange) antara oli panas dan air pendingin.
Produk kami ini pun juga mampu berkompetisi dengan merk-merk ternama dari luar negeri.
Anda mau pesan?
Monggo kontak kami di:
PT. Alfa Rekayasa Utama
Komp. Surya Citra Residence Blok M 3
Jl. Tropodo I - Tropodo - Waru - Sidoarjo
031 70061698
081331447854



Fogging nozzle / Oil mist nozzle / salt spay nozzle

Fogging Nozzle / Oil Mist Nozzle / Salt spray test machine nozzle

Nozzle ini kami design menggunakan teorema dasar Ventury seperti yang diajarkan dalam Fluid Mechanics. Volume metric adjustment-nya tergantung pada gap setting dan tekanan supply udara bertekanan yang digunakan.
Kami bisa merancang dan membuat sesuai dengan kebutuhan production line Anda.
Meskipun barang ini kecil, namun terdiri dari berbagai macam komponen kecil-kecil yang berukuran mikro yang kami kerjakan dengan tingkat ketelitian yang tinggi.
Customer kami menyatakan bahwa kualitas kami tidak kalah dengan produksi dari USA, Jerman, Swiss, Jepang dan berbagai negara sentra produk mekanik lainnya, karena telah banyak digunakan untuk men-subtitusi komponen import mereka.

Aplikasi nozzle ini antara lain:
1. Mesin Salt spray test (SST Machine). Tujuannya adalah untuk mendapatkan kabut garam pada testing chamber.
2. Anti spatter machine (mesin anti spatter pada welding line). Tujuannya adalah untuk menghindari penempelan percikan spatter (bunga las / bintik besi) di luar welding area yang direncanakan. Foto yang kami sertakan adalah contoh aplikasi pada line pengelasan peleg (wheel rim).
3. Mixing plant. Tujuannya adalah untuk mendapatkan kabut additive agent (bahan kimia tambahan) pada mixer, misalnya mixer pakan ternak.
4. Coating conveyor. Tujuannya adalah untuk melumuri produk dengan coating agent.
5. dan lain-lain.


Contoh aplikasi di customer

Pengujian di workshop